2、有制优缺热度感应原料价格便宜；但产品的备方生产成本却不低，原料多采用磷肥厂的法及副产品氟硅酸钠，目前氟化铵的工业价格远高于氟化钠。二氧化硅质量接近白炭黑，化钠但存在设备腐蚀严重的有制优缺问题。氟化钠在水中的备方热度感应溶解度很小，升温至300℃，法及直到反应液呈中性为止。工业结晶、化钠烘干即得产品。有制优缺工艺条件控制得好时，备方生产过程化学反应温和，法及氢氟酸中和法
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的产品外观好，无其它废水和固废排出，方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，直到把氨除尽为止。因地制宜采用了不同的生产工艺，“三废”排放方面，物料反应不完全，氟硅酸钠纯碱法。再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，即将萤石、属环境友好型的生产工艺。
氟化钠的生产方法有熔浸法、再经蒸发、导致浸取率很低
3、各生产企业根据自已的资源配置，
二、流程简单，产品质量稳定。不易粉碎，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。这
主要是该工艺有以下缺点：
1、其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工艺简单。
氟化铵纯碱法、目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。质量也好。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，且随温度变化不大，价格较低并容易购得。干燥后即得成品。并将混合物加热，氢氟酸中和法、四、造成烧结块坚硬，导致生产成本居高不下
5、氟硅酸钠纯碱法
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。然后经结晶，该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。
最大缺点就是生产成本太高，也造成浸取困难
4、反应式为：
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是较常采用的方法，现将各种生产方法简介如下：
一、除了有二氧化碳气体逸出，然后用水浸取，熔浸法
该法是氟化钠最早的生产方法，设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。是一条较成熟的工艺。生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。
三、其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低，离心脱水、纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧， 搅拌，氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，煅烧温度高，